Giriş:
Takyklykmetaldan ýasalan önümlerýokary hilli netijeleri bermekde möhüm rol oýnaýar.Lazer kesmek, suw reaktiw kesmek we himiki ekiş ýaly birnäçe kesiş usullary bar bolsa, haýsy usulyň has artykmaçlyk berýändigini göz öňünde tutmak möhümdir.
Bu makalada lazer kesmegiň artykmaçlyklaryny öwrenerissuw uçary kesmekwe takyk kesişleri, köp taraplylygyny, netijeliligini, iň az material ýoýulmagyny we awtomatlaşdyryş mümkinçiliklerini görkezip, takyk metaldan ýasamak üçin himiki nagyş.
Takyklyk we takyklyk:
Lazer kesmektehnologiýa dar gönükdirilen lazer şöhlesi sebäpli deňsiz-taýsyz takyklygy we takyklygy hödürleýär.Bu häsiýet, 0,1 mm-den 0.4mm aralygynda berk çydamlylygy üpjün edip, arassa, çylşyrymly we gowy kesgitlenen kesişlere mümkinçilik berýär.Beýleki bir tarapdan, suw uçarlaryny kesmek we himiki usul bilen kesmek köplenç şol bir takyklyk derejesine ýetmek üçin göreşýär, netijede kerf giňligi we has takyk kesilmegi bolýar.
Materiallar we galyňlyklar boýunça köpdürlilik:
Lazer kesmek ýokary derejeli we poslamaýan polat we alýumin ýaly metallary öz içine alýan köp sanly materialda ulanylyp bilner., şeýle hem agaç we akril listler ýaly metal däl materiallar.Bu uýgunlaşma, dürli materiallaryň zerur bolmagy mümkin köp pudaklarda möhümdir.Munuň tersine, suw uçarlaryny kesmek we himiki usul bilen kesmek, belli bir materiallara ýa-da galyňlyga gezek gelende çäklendirmelere eýe bolup, umumy köp taraplylygyny peseldip biler.
Tizlik we netijelilik:
Metal öndürmek senagatynda netijelilik we öndürijilik möhümdir.Lazer kesmek ýokary kesiş tizligine we çalt hereket mümkinçiliklerine eýe bolup, önümçilik wagtyny ep-esli azaldýar.Çalt gurnamak we programmirlemek netijeliligi hasam ýokarlandyrýar.Munuň tersine, suw uçarlaryny kesmek we himiki usul bilen işlemek täsirli bolsa-da, lazer kesmegiň tizligine we netijeliligine laýyk gelmezligi mümkin.
Iň az material ýoýulmasy:
Lazer kesmek tehnologiýasy, iň az ýylylyga täsir edýän zona (HAZ) bilen tanalýar, netijede material ýoýulmagyna we pese gaçmagyna sebäp bolýar.Fokusirlenen lazer şöhlesi, kesiş döwründe materialyň bitewiligini saklap, minimal ýylylyk geçirişini döredýär.Bu, näzik ýa-da inçe metallar bilen işlenende has amatlydyr.Suw uçarlaryny kesmek we himiki usullar beýleki usullar bilen deňeşdirilende material ýoýulmalaryna has az ýykgyn etseler-de, käbir deformasiýa sebäp bolup bilerler.
Giňeldilen awtomatlaşdyryş:
Lazer kesmek, kompýuteriň san gözegçiligi (CNC) mümkinçiliklerinden peýdalanýar, ösen awtomatlaşdyrma we takyklygy hödürleýär.Bu awtomatlaşdyryş, adamyň ýalňyşlyk ähtimallygyny ep-esli azaldar we önümçilik döwründe yzygiderli takyklygy üpjün edýär.
Suw uçarlaryny kesmek we himiki taýdan arassalamak hem belli bir derejede awtomatlaşdyrylyp bilinýän bolsa, lazer kesmek has ýokary takyklygy we gözegçiligi üpjün edýär.
Gysgaça, lazer kesmek, takyk metaldan ýasalan mahaly suw reaktiw kesmekden we himiki usullardan has ýokarydyr.Deňi-taýy bolmadyk takyklygy, dürli materiallar we galyňlyklar boýunça köp taraplylygy, tizligi we netijeliligi, iň az material ýoýulmagy we güýçlendirilen awtomatlaşdyryş mümkinçilikleri ony köp pudaklarda ileri tutulýan saýlama edýär.
Lazer kesmek, çylşyrymly jikme-jiklikleri, önümçiligiň wagtyny azaltmagy we yzygiderli takyklygy üpjün edýär, takyk metal ýasamak üçin iň amatly çözgüt hökmünde öz ornuny berkitýär.Lazer tehnologiýasy öňe gitmegi bilen, takyk metaldan ýasalan önümçiligiň agdyklyk edýändigini tassyklap, bu ugurdaky ösüşlere we ösüşlere garaşyp bileris.
Iş wagty: Noýabr-14-2023